Домашний мастер

Различные газы для лазерной резки

Июнь 9th, 2013

Различные газы для лазерной резки

лазерная резка_laser_rezkaЛазерная резка — с кислородом или азотом?Технология обработки материалов с различными свойствами постоянно совершенствуется. Если ранее для каждого из них приходилось использовать свой метод, то на современном этапе все они могут обрабатываться с помощью лазера. Особенность применения данного способа состоит в правильном выборе режущего газа. Наибольшее применение для резки металлов находят газы кислород и азот.

Лазерная резкас использованием кислорода в качестве режущего газа с успехом применяется на различных металлах. В зависимости от толщины обрабатываемого материала подбирается лазер необходимой мощности. При этом скорость резания металла не имеет прямой зависимости от лазерная резка_laser_rezka1мощности применяемой лазерной установки. Использование слишком мощного лазера приводит к перегреву и окислению обрабатываемого материала на большом расстоянии от среза. Это не происходит при большой скорости резки металлах толщиной до 5 мм. Срез получается ровным и чистым.

Большое влияние оказывает чистота применяемого газа. Чем чище кислород, тем быстрее происходит процесс резки.

При увеличении толщины металла эффективность действия лазера понижается. Испарение металла в глубине снижается, там образуется расплавленный слой. В результате искривляется поверхность среза, а на поверхности образуются окислительные каналы. Для предотвращения такого явления необходимо увеличивать в зоне резки концентрацию кислорода. Это достигается повышением давления газа или скорости потока кислорода.

лазерная резка_laser_rezka2Лазерная резка металла может проводиться и с азотом. Для этого способа используются лазеры повышенной мощности. Применение азота устраняет недостатки, присущие кислородной резке. Он не образует оксидированного слоя, который оказывает влияние на коррозионную стойкость стали. Этот способ позволяет более качественно обрабатывать такие металлы, как титан и алюминий. Особенно повышается производительность при резке любых тонких металлов. Достигается это возможностью вести процесс на полной мощности лазера с азотом. В этом случае скорость резки может достигать более 10 метров в минуту. Но она быстро уменьшается по мере увеличения толщины обрабатываемого материала. При толщине более 10 мм качество обработки углеродистой стали, с помощью лазера с азотом, становится значительно хуже, чем при обработке с кислородом.

Таким образом, при резке с помощью лазера нержавеющей стали или алюминия следует отдать предпочтение азоту. Но, обрабатывая этим способом титан, вместо азота или кислорода лучше применить аргон.

Домашний мастер